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我想很多做矿山工程、桩头破拆工程、隧道掘进工程的老板们都会遇到一个难题就是环保查的紧，禁止使用放炮的方式开采岩石，并且目前在国内很难找到一台率开采岩石的机械设备，所以就花好几万买一台大型破碎锤（俗称炮锤或者开山锤）但是开采效果并不是很好，费用却很高，主要的缺点是遇到硬石头就无计可施不能用了，所以很让人头痛，但是呢今天小编给你推荐一款液压设备解决你的难题。这个产品叫液压裂石机
品牌：
厂家：中德科工机械制造有限公司
机型：YGF-5000/YGF-680/YGF-800型
力：5000吨
使用压力：60-100Mpa
楔块直径：110mm
楔块有效长：1700mm
产生裂纹宽度：30-50mm
要求钻孔直径：115mm
要求钻孔深度：1500mm/1700mm;
速度：30秒
大力度液压裂石机机效率：经已投入使用工程测试，以青石为例，结合破碎锤工作可达60平方/小时；
工作寿命：正常使用下，内部液压系统可达10年以上。楔铁寿命可达30000次重复工作；
整机重量：1800KG;
整机长度：3200mm;
包装：木架价木箱
配送方式：专车或者专线物流
液压劈裂棒的施工工艺1）根据拆除路面/岩石的厚度，确定凿孔深度、以及选取的劈裂器的数量；2）打孔：首先在岩石上用风钻钻孔，每间隔0.7米垂直打孔，在横截面上凿深度为50公分的孔，为提高工作效率，凿孔的作业可提前进行；3）开裂：插入劈裂器，劈裂岩石表面，依断裂层拆除；一个班组施工中，使用风钻与液压劈裂棒作业日均拆除量可达100~200立方米左右，液压劈裂棒每一次拆除下来的石块都有2立方左右大小，高效拆除、省时省力、节约成本，是建筑或岩石劈裂的优秀设备。特别适宜对声音、场地、工期等条件要求高，岩土局部精确拆除、快速拆除。
咱们厂家合作的客户群主要用来：1、采石场：开采岩石（1.zhayao管制；2.工作面狭小大型机械无法施展）、大块岩石二次解体；2、地基开挖、管开挖、竖井开挖（岩石多工作面小，无法，无法使用大型机械）；3、楼层改造（室内无法）、市区拆迁；4、采矿：小型矿洞采矿（1.zhayao管制；2.预算成本低）；5、桥梁：旧桥面翻新拆除旧桥面（1.不能；2.不能冲击；3.不能损坏桥梁）、桥墩拆除（1.不能；2.精确拆除）、桥墩地下部分开挖；6、隧道：预注浆结构拆除、隧道小幅度拓宽、小型隧道掘进、排水沟开挖；
随着工程机械的不断发展，用于铁路施工、养护的工程机械越来越多，铁轨本身就提供了良好的行走通道，所以很多机械也就利用了这一点，装上轮对，在铁轨上进行机动。这里就为大家进行一些介绍。不过需要说明的是，下面的讨论不包括那些铁路**的工程机械，只讨论改装的工程机械。
岩石劈裂棒日常维护
1、严厉依照操作规程进行操作。
2、每次开机前按光滑图表需要守时、**、定量加光滑油，油应清洗无沉淀。
3、液压劈裂棒有必要常常坚持清洗，未油漆的有些防锈油脂。
4、电动机轴承内的光滑漾油要守时替换加注，并常常查看电器有些作业是不是正常安全牢靠。
5、守时查看三角、手柄、旋钮、按键是不是损坏，磨损严厉的应及时替换，并报备件补偿。
6、守时查看修补开关、稳妥、手柄、其作业牢靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油光滑及擦拭清洗机床。
8、阻止非-人员操作该设备，平常有必要做到人离机停。
劈裂棒现已广泛运用于采石与矿产业、建设工程、拆除工程、化工、冶炼生产及大修工程与各种抢险救援领域，用途广泛、以快、强、省的实力服务广大客户。然而，在选购劈裂棒的时候一定要注意选择好的劈裂棒厂家,以下是小编为广大网友们介绍的劈裂棒厂家的相关资讯!
劈裂棒厂家
劈裂棒厂家的现状，如下所示：
这几年国内涌现出很多在生产、销售这些叫“液压劈裂棒”、“岩石劈裂枪”、“液压劈裂棒”、“劈石机”、“静态爆破机”、“机载岩石分裂机”等名称的劈裂棒厂家，千奇百怪、鱼龙混杂，让人很难区分和辨别!
如何挑选靠谱的劈裂棒厂家？
1、选大品牌的劈裂棒厂家，有**。
2、要选择专业，且在这个行业经验丰富的劈裂棒厂家!
3、选服务至上，让客户无后顾之忧的劈裂棒厂家!
劈裂棒厂家
选择了服务质量差的劈裂棒厂家的后果
如果没有好的服务，就很容易造成不必要的损失，不靠谱的劈裂棒厂家里的一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
1台推土机出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，换1个喷油泵试验，故障依旧。后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT喷油泵的能明显下降，柴油机功率不足。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
